مکانیزم ساخت قالبهای تزریق پلاستیک

طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک از جمله فعالیتهای صنعتی بوده که اقدام به آن نیازمند بررسی اصولی و سیستماتیک می باشد. در اکثر کارگاههای قالبسازی ( صنایع کوچک کشور) روش طراحی سنتی جای خود را به طراحی های نرم افزاری داده و با توجه به وجود سخت افزار و نرم افزارهای حرفه ای در زمینه طراحی و قالب سازی از تکنولوژیهای نوین در این رشته صنعتی بهره برداری می شود.

رشد روز افزون صنایع در دنیا و ایجاد رقابت شدید در عرصه تولید، لزوم بکار گیری از دانش و فناوری های نوین را در عرصه تجارت جهانی طلب می کند. در این مسیر اگر در خواب غفلت فرو رفته و سعی در کاهش شکاف علمی و تکنولوژیکی خود با دانش و فنااوری دنیا نداشته باشیم ، در آینده ای نزدیک اختلاف موجود به مقدار قابل توجه ای خواهد رسید که امکان جبران آن بسیار سخت می باشد.

گروه صنعتی - تولیدی سما پلاست با همکاری مدیران کارگاههای مدرن قالبسازی که به دستگاههای پیشرفته CNC مجهز می باشند ، با بهره مندی از افراد باتجربه و بکار گیری نرم افزارهای  قدرتمند Mechanical desktop ،Edge cam ، Power mill ، Mold flow در مراحل مختلف طراحی ، ساخت و ارزیابی قالب سعی در کاهش فاصله خود با صنعت روز دنیا در زمینه ساخت قالب تزریق پلاستیک دارد.

کلیه مراحل فرایند طراحی و ساخت قالب به وسیله نرم افزارMS Project در مراحل مختلف کنترل می شود. قالب ساخته شده قبل از آخرین مرحله یعنی آبکاری و سخت کاری، به وسیله دستگاه تزریق پلاستیک ، تست قالب شده و قطعه تولیدی مورد بررسی دقیق قرار می گیرد. کاربرد سیستماتیک ابزارهای مهندسی صنایع و مهندسی مکانیک موجب بالا رفتن ضریب اطمینان در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک شده است که با بکارگیری آن می توان در یک زمان مشخص با صرف هزینه ای بهینه و حداقل وجود ضایعات ممکن ، قالبهای مورد نظر را ساخت. در این مقاله سعی شده است که مراحل مختلف طراحی و ساخت قالب در صنایع تولیدی سما پلاست را به تفصیل توضیح داده و در خصوص مزیتهای روشهای بکار رفته در کارخانه توضیحات مختصری ارائه دهیم.
مراحل ساخت قالب در گروه صنایع تولیدی سما پلاست به شرح ذیل می باشد.

1- تهیه نقشه، اسناد و مدارک معتبر از کارفرما یا مجری طرح تولید
پس از انجام امکان سنجی مربوطه در مورد وجود تجهیزات و توانایی لازم جهت ساخت قالب در فاز مقدماتی ، در این مرحله بر مبنای قرارداد منعقده کلیه اطلاعات مربوط به قطعه از قبیل نقشه، مدارک فنی مربوط به مواد اولیه، نوع و شرایط کار کرد قطعه، تست ها و موارد کنترل کیفی قطعه بصورت مکتوب اخذ گردیده و در تمام موارد تاییدیه های لازم صورت می پذیرد.

2- تهیه نقشه سه بعدی (3D) از قطعه مورد قرار داد و اخذ تایید کارفرما در این مرحله با توجه به بررسی نقشه ها، مدارک و نمونه قطعه. با استفاده از نرم افزار Mechanical Desktop نقشه های سه بعدی قطعه تهیه شده و پس از بررسی و رفع اشکلات احتمالی نقشه نهایی به تائید کتبی می رسد.

3- تهیه و ارائه گانت چارت زمان بندی ساخت قالب
در این مرحله برای طراحی وساخت قالب و مکانیزمهای مربوط به عملکرد قالب، زمان بندی معینی در نظر گرفته و با استفاده از نرم افزار خاص، عملیات کنترل پروژه توسط مدیر پروژه قالب سازی انجام گرفته و در زمان معین شده عملیات ساخت قالب انجام می گردد.

4- طراحی قالب و مکانیزم عملکرد آن
طراحی قالب و تعیین مکانیزم عملکرد آن اساسی ترین مرحله ساخت یک قالب می باشد که دقت نظر و تجربه زیادی را جهت حصول موفقیت طلب می کند. در این مرحله توسط مدیر گروه و بر مبنای دانش و تجربه موجود و نمونه های مشابه ساخته شده قبلی طراحی عملکرد قالب و سیستم انجام می گردد.

5- مدلینگ قالب در کامپیوتر بصورت تفکیکی و کامل
پس از مرحله طراحی قالب با استفاده از نرم افزار ، مدلینگ کلیه قسمتهای قالب به صورت تفکیکی و کامل انجام شده و قالب آماده بررسی فرایند تولید قطعه می شود.

6- تحلیل فرایند تولید قطعه در قالب
در این مرحله پس از مدلینگ قسمتهای مختلف قالب و مونتاژ آن فرایند تولید قطعه و نحوه پرشدن حفره های قالب با استفاده از نرم افزار تجزیه و تحلیل شده و با شبیه سازی شرایط تولید در یک ماشین تزریق پلاستیک کلیه مخاطرات احتمالی از قبیل وجود هوا، تزریق ناقص و توزیع حرارت قسمتهای مختلف قطعه در هنگام تولید بررسی شده و اصلاح می شود.

7- مرور طراحی، مدل ساخته شده و مکانیزم های عملکرد قالب
آخرین مرحله قبل از ساخت قالب در کارگاه ، مرور طراحی ، مدل های ساخته شده و مکانیزمهای عمل کننده در قالب می باشد. این کار توسط مدیر قالب سازی انجام شده و آخرین اصلاحات احتمالی نیز در قالب لحاظ می گردد.

8- تهیه مواد اولیه ( فولاد ) برای ساخت قالب
به منظور دستیابی به کیفیت بالا و دوام عملکرد قالب از فولاد های دارای شناسنامه و مناسب قالبهای تزریق پلاستیک استفاده می شود. فولادهای VCN و2312و 7018 ازجمله فولادهای سردکار آلیاژی می باشند که از سختی مناسبی برخوردار بوده و علاوه بر خوش تراشی از قابلیت پولیش کاری بالا و مناسبی برخوردار می باشند. این نوع فولادها به واسطه آبکاری خاصی که دارند بعد از ساخت قالب، به غیر از آبکاری های ضد سایشی و کروم، نیازی به آبکاری سخت ندارند.

9- ساخت قسمتهای مختلف قالب با CNC
تمام مراحل ساخت قسمتهای مختلف قالب و مدلهای مربوط به عملیات اسپارک با کمک نرم افزار های Edge Cam و Power Mill توسط دستگاه CNC انجام می شود. کاربرد مجموعه ذکر شده علاوه بر افزایش قابل توجه سرعت ماشینکاری، موجب کنترل بسیار دقیق ساخت و حدف خطاهای احتمالی و اپراتوری می شود.علاوه بر آن بدون استفاده از نرم افزارها و سیستم فوق امکان ساخت قالبهای پیچیده وجود ندارد.

10- مراحل تکمیلی ساخت قالب در کارگاه
مرحله بعدی انجام عملیات تکمیلی نظیر اسپارک کاری قالب درحال ساخت می باشد که فعالیتهای فوق توسط ماشین ابزارهای متداول در صنعت توسط اپراتورهای ماشینکار انجام می گردد.

11- تست قالب ساخته شده با استفاده از جریان پارافین  
پس از ساخت و مونتاژ قسمتهای مختلف قالب به منظور اطمینان از آب بندی مناسب قالب ،با استفاده از جریان پارافین کنترلهای لازم قسمتهای سمبه و ماتریس انجام شده و آب بندی ها کنترل می شود.

12- آبکاری و سخت کاری های نهایی قالب
آخرین مرحله ساخت قالب مرحله آبکاری و سخت کاری های مربوط به قسمتهای متحرک قالب می باشد که این مرحله پس از تولید آزمایشی و تائید کتبی کارفرما انجام می شود.

برچسب ها :